持续页岩炼油厂持续推动降本增效工作

长期以来，页岩炼油厂紧密围绕“提质增效”活动部署要求，立足工厂生产实际，精准发力，以“细化前置措施、严格过程控制、精准分析研判”为工作导向，让“算账文化”融入经常，抓在日常，切实增强了全员节约意识和效益观念，促进了管理水平的进一步提升。

“今天我们省下来一颗螺丝，就是明天增加的‘工资’，

大家只有过对‘紧日子’，才能换来‘好日子’，因此我们在日常生产及检维修作用过程中，要特别注意材料物资的回收复用”。在原油车间班前会上机电主任说道。

他认真给员工算细账，把数字详细的“摆”出来，并坚持把这种“算账”理念渗透到安全生产、降本增效的方方面面，精益管理、精益思维，号召车间员工想精益点子、找降本法子，以量化数据暴露出的问题做为突破口，主动寻找降低成本的“效益点”，分别通过修复旧水泵轴承、链条式联轴器修旧利废项目和E部2#接力风机外委转自修项目，就节省了约10万余元的维修费和材料费。

节支降耗过对“紧日子”，精打细算当好“家”。原矿车间设备员钟师禹在修旧利废上就乐此不疲、持之以恒、不计得失，充分利用空余时间，及时对损坏的电焊机、减速机等设备进行登记、检验、查找故障源。通过与维修师傅们一起更换零部件、查找替代配件拼装等方法，反复调试试验，消除设备故障，使废旧的小型机电设备“起死回生”，达到循环使用目的。他们坚持“能维修的不报废，能复用的不领新”为原则，努力把废旧设备“吃干榨尽”，压缩新设备投入，降低生产成本，确保设备价值最大化。

水滴石穿，集腋成裘。让“算账文化”落地生根，如今已经成为每个油厂人的行动自觉。厂工会通过设立创新创效激励机制，广泛开展形式多样的劳动竞赛、合理化建议征集、经验技术交流等活动，围绕节支降耗、创新创效、小改小革等方面，谋思路想措施，针对制约生产、经营的实际问题开展立项攻关，并对每一项攻关项目从立项背景、具体措施、应用效果等几方面进行评估验收，对实用价值高、效果显著的及时推广实施，建立奖励机制，切实提升了员工积极参与节支降耗活动的积极性。（文朱成浩 图郑勇）