页岩炼油厂多举措深挖“增效源”

今年以来，页岩炼油厂紧密围绕“提质增效”年部署要求，立足生产实际，精准发力，以“细化前置措施、严格过程控制、精准分析研判”为工作导向，在管理上深挖潜质，在生产组织上科学分析，将精细化管理工作融入到制度建设、降本增效和深化管理等方面，营造人人争分夺秒保生产、提效率，一切从严强管理、保安全的良好氛围。

厂党委以“‘西瓜芝麻’一起抓，精打细算管好‘家’”为主题，围绕当前节支降耗重点工作开展形势任务教育，引导全厂干部员工要以抓实安全生产和精细化管控为重点，努力挖掘促进各项工作提档升级的关键因素，对照安全生产“军令状”的具体目标，采取“上下结合、分级排查、逐项分析”的方式，紧盯生产和非生产用电用水、物资材料回收、就餐就浴管理等环节的细枝末节，堵塞管理上的“失察漏管”和行为习惯上“熟视无睹”，厘清各项运行成本的费用边界，构建从工厂到车间、班组到岗位、岗位到个人的全覆盖成本责任体系，不断推进绩效管理和全员目标管理。积极借助装置检修后良好运行状态和油价攀升的“黄金”时期，全面激发夺产创效热情，为坚决实现后四个月安全、生产、环保等经济指标奠定基础。

这个厂以“服务生产、提高技能、注重成效”为目标，开展了各类自主创新、小改小革、攻关改造等活动，积极引导全员转变思维观念，要以分级干馏装置年度检修为起点，牢牢把握“强技能、练队伍、促保障”这个根本，逐步打造符合车间生产实际的专业化检维修队伍，持续探索“外委转自修”项目的新型合作模式，努力拓宽自修项目的覆盖面，发挥好厂内协调机制的关键作用，让更多检维修项目实现“内部消化”。

此外，这个厂持续深化修旧利废活动，建立完善设备维修和修复成本核算制度。各车间及时对损坏的设备进行登记、检验、查找故障源。通过更换零部件、查找替代配件拼装等方法，反复调试试验，消除设备故障。上半年以来通过开展修旧利废活动，复修好的潜水泵、接触器、电动头等设备得以继续“服役”，减少了以旧换新、以换带修现象，降低材料成本，确保设备价值实现最大化。在小改小革活动中，原矿车间段洪义、自动化中心赵润国等人提出的皮带机头防冒货设计、各工业控制形成环网系统等11项改造建议，先后经过一段时间的运行实验后均取得了良好效果，成为了工厂节支降耗，提高效益的排头兵。（朱成浩）