页岩炼油厂多向发力激活管理提效引擎

三月，页岩炼油厂锚定一季度生产经营目标，以精益管理为抓手，深入推进成本管理精细化工作，以突出经济活动分析效能、加强成本费用管控、严格修旧利废考核“三点联动”的方式，深挖创效潜力，不断提升管理水平和经营效益。

这个厂不断提升全员节约意识，运用班前会、经济活动分析会等时机，层层开展提质增效形势任务教育宣讲，狠抓节能节支理念渗透。设立创新创效激励机制，组织开展形式多样的劳动竞赛、合理化建议征集、经验技术交流等活动，围绕节支降耗、创新创效、小改小革等方面，谋思路想措施，针对制约生产、经营的难点问题开展攻关立项，并对每一项攻关项目从立项背景、具体措施、应用效果等方面进行评估验收，对实用价值高、效果显著的及时推广实施。定期召开成本控制分析会，各单位、部室认真进行费用梳理分析，拿出改进措施和办法，进一步强化各单位指标分解，将各项指标落实到班组、到岗位，有效降低了材料费、修理费等主要成本费用支出。

“每次巡检，都是防患的过程，我们通过巡检及时发现隐患问题，将故障消灭在萌芽状态，可有效减少设备维修成本。”在经济活动分析会议上，生产技术部负责人说道。

这个厂严格实施《页岩炼油厂物资跟踪管理暂行办法》《物资质量验收管理规定》等规章制度，全过程跟踪考核基层各单位物资领用情况，发现问题第一时间落实责任，明确整改时限。相应完善了各类物资管理台账，严格控制非生产物资的消耗，层层审核、逐级审批物资申请采购计划，全力杜绝物资采购资金浪费现象的发生。同时，各生产单位持续在强化管理、技术改造等方面推动降本目标。原矿车间不断加强“躲峰用谷”管理检查考核，利用“麦杰”系统倒查皮带机运转情况，全力压缩设备切换时长；分级干馏车间及时修复地下管网漏点11处，科学调整空冷器消耗生活水与软化水的用量平衡，努力降低生产用水成本；动力车间通过实施空气炮更换气源、1号燃气炉取样冷却水回收等自修改造，使吨蒸汽耗热量和耗气量分别降低2兆卡和1标立，提高了热效率，降低了成本。

“修旧利废让设备焕发新生，达到物尽其用的目的，不仅是对资源的珍惜爱护，也是节支降耗的有效途经。”在原矿车间班前会上党支部书记借助形势任务教育宣讲活动，为员工念起了“节约经”。

这个厂持续深化修旧利废活动，建立完善设备维修和修复成本核算制度。各车间及时对损坏的设备进行登记、检验、查找故障源，并通过更换零部件、查找替代配件拼装等方法，反复调试试验，消除设备故障。电气车间组织技术骨干对损坏的接触器、电动头等设备进行修复，降低设备物资成本，确保设备价值实现最大化。在小改小革活动中，广大员工集智攻坚、献计献策，先后提出的皮带机头防“冒货”设计、各工业控制形成环网系统等11项改造建议，经过运行实验后均取得了良好效果，为推动“技术降本”目标提供了有力支撑。（朱成浩）