——机械制造厂参与页岩炼油厂ATP车间检修侧记

6月28日一大早，天空中下着淅淅沥沥的小雨，笔者跟随机械制造厂生产科科长孟凡军等相关人员来到了页岩炼油厂ATP车间停产检修现场，一阵响亮的口号声回荡在偌大的厂区里，循声望去，原来是车辆分厂正在召开FV刮板停产检修作业工前会。“参加检修人员必须穿戴好劳动保护，正确佩戴安全帽并系好带，火、电焊作业下方按规定配置防火毯及足够的灭火器……安全是检修工作重中之重的要件，一定要在保证安全的前提下，保质保量进行作业。”安监处监察科宋东胜科长说道。“保证安全如期完成检修任务。”在铿锵有力的回答声中，员工们开启了一天忙碌的工作。断断续续的雨水丝毫没有阻止他们对检修作业的热情。

据了解，机械制造厂在刚刚接到参与页岩炼油厂ATP车间停电检修任务之初，便立即组织相关技术人员与页岩炼油厂对接，确定了7个检修项目，并召开了专项检修会议进行部署，制定了《2021年第二次ATP炼油车间停产检修计划》《千金油厂ATP车间检修工程施工安全技术措施》《检修注意事项》等文件，细致安排了项目负责人、人员配备、检修工序以及验收标准等。参与检修的制造、车辆、检修、机车和矿机五个分厂迅速行动，抽调技术骨干及责任心强的干部员工组成检修小队，并多次深入现场查看检修任务，为顺利进行检修会战做好了充分准备。

6月2３日，检修会战第一天，此时抚顺已正式进入汛期，天气变化莫测，雨情虽然为作业增加了不小的难度，但员工们对此却很开心，为炎热的检修现场送来了一丝清凉。上午8点半，来自5个分厂的70余名干部员工全部忙碌在7项检修作业现场。

在605叶轮整体维修施工现场，制造分厂的14名技术骨干忙着将叶轮给料机“搬家”至指定地点进行检修，当他们刚把备用设备挪开，正式启动待修设备电源，准备运行至较为空旷的检修位置时，发现设备下方皮带挡板高出部分正巧卡在运行轨道上，于是只能临时调整作业方案。他们在皮带上铺好防火毯，由焊工朱洪斌钻进高度仅有半米的缝隙里进行切割。一时间，焊枪火花四溅，阵阵热浪扑打在他的脸上，没一会汗水就顺着脸颊滑落，朱洪斌没有停顿，侧着身体半趴在皮带上一口气将两侧挡板切割下来，为接下来的检修工作争取了时间。

为了检修工作的顺利进行，他们还自制了拆解设备内部叶轮的工具——拉卸器，实际使用下来，不仅保证了安全，而且还大大节约了检修时间。

在709、710皮带倒料漏槽检修现场，10余名员工正在拆卸、更换下料槽皮带铁板，一组人负责测量尺寸并下料，另一组人负责将铁板吊装到相应位置焊接，整个现场配合的天衣无缝，井然有序。“我们已经拆卸了全部白钢及铁质挡板，更换新皮带挡板14块，目前已进入收尾阶段。”制造分厂党（总）支书记王刚指着皮带尾部对笔者说道。

笔者在采访中了解到，他们不仅克服了施工地点是斜面，运、上料不便、作业空间狭窄等困难，而且还在作业之初，检修人员冒着小雨，清理了地面一尺多厚，因皮带挡板损坏飘落的灰尘，由于使用不了机械设备，只能采用手提肩扛的方式，等到清理完毕，员工们你看看我，我看看你，不禁笑出了声，雨水、汗水混合着灰尘，每个人都变成了“泥人”。“只要工程能够顺利推进，个人吃点苦算不上什么，我还是党员，更要起到带头作用。”蔡凯说。

矿机分厂副厂长刘志刚告诉笔者，他们此次的工作任务是布袋下灰星型阀定修。由于是首次检修此类设备，他们在开工前做了大量准备工作，用电机进行检修模拟，并制做了两爪拉拔器，打开端盖后，采用侧抽的方式进行更换对轮片，仅用了3天就完成了9台设备的检修。后来，他们又承接了更换减速机以及给9台减速机齿轮注润滑油的作业任务，不仅超额完成了任务，而且还积累了宝贵的检修经验。

而在检修现场设立的机械制造厂油厂检修指挥部，时常会看到生产科、安监处等部门负责人，协调指挥各分厂生产环节中遇到问题时的身影。每一个“细节”都是工厂服务理念的升华，都镌刻着一份责任，蕴含着一份真诚，也正是这些“细节”的完美，为检修工作奠定了安全基础，为检修顺利完成提供了保障。

截止６月３０日，机械制造厂承担的7项检修项目全部完工。