近一段时间以来，机械制造厂针对危险化学品、燃气、道路交通运输等方面，开展了“防风险 保平安 安全生产大整治大提升”活动，集中整治安全生产各类隐患问题，有效遏制了安全事故的发生，为工厂持续稳定安全生产筑牢根基。

明确职责，精心部署隐患排查治理工作。他们成立了以厂主要负责人为组长，班子成员为副组长，各部门主要负责人为组员的领导小组，并召开专题会议，有针对性的制定重点监管检查项目“清单”，明确检查事项、具体内容和检查标准，班子成员带队，对标对表包各车间，全面排查安全风险隐患，保证了监管检查全覆盖、无死角。

压实责任，合力确保隐患问题整改到位。针对检查出的隐患、问题，他们建立了工作台账，深刻剖析原因，明确根源症结，制定了横向到边、纵向到底、全向到位的网格化安全责任体系，将任务逐级分解，层层压实责任，严格按照“五定”原则限期完成整改销号。同时，他们组建了五个安全督导检查组。负责督导检查整改情况的汇总、考核、通报等工作，并适时开展“回头看”，重点检查安全责任是否落实，工作台账是否健全，督查整改问题是否闭环，形成了完善的安全风险隐患整查排治管理机制。

强化思想，提高日常安全防范意识。针对检查过程中发现的对人的不安全行为、“三违”行为、习惯性违规作业等现象，依规从严惩处的同时，并要求各车间负责人进行“一对一”谈话、“一对一”包保，坚决杜绝此类“三违”行为在发生。持续开展安全宣讲教育、安全宣教进班组、事故案例警示教育等活动，强化组织领导，丰富培训内容，创新培训模式，加强“一人一档”“一期一档”建设，确保员工安全培训率，明确安全红线和底线，使广大员工在日常工作中时时紧绷安全弦，营造人人敬畏生命、遵守安全规章的良好氛围。

融入日常，形成隐患排查治理长效机制。以专项整治行动为契机，不断加强和规范日常安全生产的监督管理，树牢红线意识、恪守底线思维，增加日常动态检查频数，夯实监管力度，加强对作业设备的监管、员工的安全思想教育，扎实做好自主保安工作，健全了安全生产隐患排查治理分级管理、重大危险源分级监控制度和隐患排查治理长效机制，确保顺利实现“安全巩固提升年”目标。